MBY(X)边缘传动磨机齿轮箱的安装、调试与使用

安装前的技术准备

1. 重新清点、检查系统所有部件，防止缺少和损坏、锈蚀等。
2. 所有地脚螺栓以按基础图纸安放到位，并浇注。
3. 减速机下的水泥表面凿平。

减缩机与稀油站的安装

注：可根据用户要求配标准油站，也可按厂标配简易油站。

减缩机在磨机系统中的安装位置

安装步骤及要求

1. 安装好磨机以后，再安装减速机。
2. 可以直接把减速机就位于地表，也可以放在钢底座上，要求钢底座刚性好底座面积大于减速机底面，而且高度小于250mm。
3. 调整减速机使水平搭台水平，使用l50×150的框式水平仪。(注：MBY560及MBY560以下的减速机此步骤省略)
4. 沿开式小齿轮中心线，减速机输出轴与之同心度要求0～0.2mm以内，最好达到0～0.05mm，分两方面，一是平行不对中；二是中心线呈角度。当减速机输入轴比电机轴细且相差较大时，找中更应从严控制。与减速机的输出轴相联的弹性联轴器自重较大时，应使减速机的输出轴的中心在符合以上要求的同时，中心稍低于开式小齿轮轴0～0.03mm左右。
5. 与主电机的连接要求同上。
6. 与慢速减速机的连接，以离合器的完全开合为合格。
7. 然后拧紧地脚螺栓的一颗螺母，复测水平和对中，要求同上，若不能符合要求则松螺母，调整到符合要求，再拧上止动螺母。拧紧地脚螺栓后，用百分表在螺栓附近检查，当减速机带负荷工作一段时间后，应复查螺栓是否松动，找中是否有变化。如有，说明基础不好或垫片没垫好，应重新校正。
8. 安装稀油站。
   • 联结进、出油管；
   • 按说明书的要求，安装稀油站，注意与减速机的落差至少l.5m；
   • 清洗油箱，不能有水或杂物，检查过滤网的清洁与完好。
9. 装入少量的油，同时回油管加滤网，开稀油站2小时，冲洗减速机和整个油站系统，检查油的清洁度和通过视孔检查各处出油情况。然后，油放掉，重新清洗油箱，再装油。
10. 用户烘套安装联轴器时，注意不断用水冷却安装油封处的轴伸，以防烫坏油封影响密封。

空负荷到满负荷的过程

本减速机在出厂前已做过空载试车，为避免因运输和安装不当带来的变化，在安装完好后，应空载运行2小时，检查有无异常振动、噪音和异常温升等情况。试车时请打开箱盖上的观察孔盖板，着重检查齿轮、轴承的润滑情况。空载运行后可与工作机联动按25％负荷24小时、50％负荷48小时、75％负荷96小时的负荷分级加载试车直至满负荷运行。在过程中，若发生异常，请参见第六项。

使用和操作

1. 在减速机启动之前启动油站供油约20～30分钟。
2. 检查确认离合器脱开，安全设施完好，相关设备正常。
3. 开机。
4. 检查设备运转是否正常，以下为正常的要求：
   1. 齿轮箱的声音平稳、均匀；无振动；无特别的温度变化
   2. 稀油站的要求如下：
      供油压力在0.15Mpa与0.3Mpa之间；
      过滤网压力差约为0.15Mpa左右：
      油箱油温在40℃与60℃之间；
      推荐用润滑油牌号：重极压齿轮油N220、N320，推荐品牌：BP南高齿齿轮专用油；
      减速机进油温度低于20℃时，稀油站加热器加热；
      减速机进油温度高于43℃时，稀油站冷却器打开降温；
      减速机进回油温升不得高于28℃。